Akrýlflöskurnar sem við sjáum oft nú á dögum eru samsettar úr sporöskjulaga íláti og stimpli. Það kemur frá krafti gormsins, sem notar samdráttarkraftinn til að koma í veg fyrir að loft komist inn í flöskuna, og notar síðan loftþrýstinginn til að láta stimpilinn fara áfram. Hins vegar verðum við að vera meðvituð um að samdráttarkrafturinn milli stimpilsins og flöskuveggsins ætti ekki að vera of mikill; annars verður mjög erfitt fyrir okkur að komast áfram. Auðvitað, ef þú getur haldið áfram með sérstökum krafti, mun eðlileg notkun einnig hafa áhrif. Ef leki kemur upp verða kröfurnar til framleiðandans mjög miklar.
Það má segja að kynning á akrýlflöskum hafi fært okkur mikil þægindi, sérstaklega fyrir snyrtivöruiðnaðinn fyrir konur. Það getur í raun tryggt gæði vörunnar og haldið henni ferskum. Hins vegar, vegna flókinnar uppbyggingu tómarúms, er verð þess tiltölulega hátt.
Sem stendur erum við ekki að nota margar akrýlflöskur. Talið er að með aukinni eftirspurn neytenda muni meiri árangur nást í því að mæta þörfum mismunandi gæða húðvörur. Með ofangreindri kynningu teljum við að þú hafir öðlast góðan skilning á akrýlflöskum og virkni þeirra. Við teljum að því verði beitt víðar í framtíðinni.
Acryl flösku vinnslu tækni
1. Steypumótun
Steypumótun er notuð til að mynda form eins og akrýlplötur og stangir, það er að segja til að mynda form með magnfjölliðun. Vörurnar eftir steypuna þurfa að gangast undir eftirmeðferð.- Aðstæður eftir-meðferð eiga að haldast við 60 gráður í 2 klukkustundir og við 120 gráður í 2 klukkustundir.
2. Sprautumótun
Agnirnar sem framleiddar eru með sviflausnarfjölliðun eru notaðar til sprautumótunar, sem er framkvæmt á algengri stimpil- eða skrúfusprautumótunarvél. Sprautumótaðar vörur þurfa einnig að gangast undir eftir-meðhöndlun til að létta innri streitu. Vinnslan fer fram í þurrkunarofni með heitu lofti við 70-80 gráður. Vinnslutíminn er venjulega um 4 klukkustundir eftir þykkt vörunnar.
3. Extrusion mótun
Einnig er hægt að pressa út pólýmetýlmetakrýlat til að útbúa PMMA plötur, stangir, rör, blöð osfrv., sem innihalda agnir framleiddar með sviflausnfjölliðun. Hins vegar, vegna lítillar mólþunga fjölliðunnar, hafa sniðin sem eru útbúin á þennan hátt, sérstaklega plöturnar, lægri vélrænni eiginleikar, hitaþol og leysiþol samanborið við sniðin sem myndast við steypu. Þetta hefur þann kost að framleiðslu skilvirkni er mikil, sérstaklega fyrir rör og önnur mót sem nota steypuaðferðina. Erfitt-að-framleiða prófíla. Útpressun er hægt að framkvæma með því að nota eins-þrepa eða tvöfalda-þrýsta þrýstibúnað og hlutfall skrúfulengdar-til{10}}þvermáls er venjulega 20-25. Tafla 2 sýnir dæmigerð ferlisskilyrði við útpressunarmótun.
4. Hitamótun
Hitamótun er ferlið við að framleiða akrýlplötur eða plötur í vörur af ýmsum stærðum og gerðum. Klippið sem er skorið í nauðsynlega stærð er klemmt á mótarrammann, hitað til að mýkja það og síðan þrýst nálægt mótsyfirborðinu til að fá sömu lögun og mótsyfirborðið. Eftir kælingu og mótun eru brúnirnar snyrtar til að fá vöruna. Þrýstingur er hægt að framkvæma með lofttæmiteikningu eða beinni þrýstingi með sniðkýla. Hægt er að vísa til hitamótunarhitastigsins til ráðlagðs hitastigssviðs í töflu 3. Þegar notaðar eru hraðar lofttæmi með lítilli-teygjumyndandi vörum er betra að nota hitastig nálægt neðri mörkum. Þegar búið er að mynda djúpteikningarvörur með flóknum formum er ráðlegt að nota hitastig nálægt efri mörkum. Almennt er betra að nota við stofuhita.
